《机械设计》知识点整理
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在本页
  • 11-1 蜗杆传动的类型
  • 圆柱蜗杆传动
  • 环面蜗杆传动
  • 锥蜗杆传动
  • 蜗杆传动类型选择的原则
  • 11-2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算
  • 普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其选择
  • 蜗杆传动的几何尺寸计算
  • 11-3 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算
  • 蜗杆传动的失效形式、设计准则及常用材料
  • 蜗杆传动的受力分析
  • 蜗杆传动强度计算
  • 蜗杆的刚度计算
  • 普通圆柱蜗杆传动的精度等级及其选择
  • 11-4 圆弧圆柱蜗杆传动设计计算
  • 概述
  • 圆弧圆柱蜗杆传动强度计算
  • 11-5 普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
  • 蜗杆传动的效率
  • 蜗杆传动的润滑
  • 蜗杆传动的热平衡计算
  • 11-6 圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计

第十一章 蜗杆传动

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最后更新于3年前

托森限滑差速器主要工作原理即为蜗杆自锁与传动

在交错轴间传递运动和动力的一种传动机构

11-1 蜗杆传动的类型

圆柱蜗杆传动

端面 —— 垂直于蜗杆轴线平面

轴面 —— 包含轴线的平面

阿基米德蜗杆(ZA)

端面齿廓:阿基米德螺旋线

轴向齿廓:直线

齿形角:α0=20∘\alpha_0 = 20^\circα0​=20∘

法向直廓蜗杆(ZN)

端面齿廓:延伸渐开线

法面齿廓:直线

渐开线蜗杆(ZI)

端面齿廓:渐开线

相当于一个少齿数(齿数等于蜗杆头数)、大螺旋角的渐开线斜齿圆柱齿轮

锥面包络圆柱蜗杆(ZK)

非线性螺旋齿面蜗杆

圆弧圆柱蜗杆(ZC)

特点:

  • 效率高,一般可达 90% 以上

  • 承载能力高

  • 体积小

  • 质量小

  • 结构紧凑

环面蜗杆传动

蜗杆体在轴向的外形是以凹圆弧为母线所形成的旋转曲面

锥蜗杆传动

特点:

  • 同时接触的点数较多,重合度大

  • 传动比范围大(10 ~ 360)

  • 承载能力和效率较高

  • 侧隙便于控制和调整

  • 能作离合器使用

  • 可节约有色金属

  • 制造安装简便,工艺性好

  • 不对称性,因而正、反转时受力不同,承载能力和效率不同

蜗杆传动类型选择的原则

  1. 重载、高速、要求效率高、精度高的重要传动,可选用圆弧圆柱蜗杆(ZC 蜗杆)传动或包络环面蜗杆传动

  2. 传动效率高、蜗杆不磨削的大功率传动,可选用环面蜗杆传动

  3. 速度高、精密、蜗杆头数较多、加工工艺简单,可选用渐开线圆柱蜗杆(ZI 蜗杆)传动、锥面包络蜗杆(ZK 蜗杆)传动或法向直廓蜗杆(ZN 蜗杆)传动

  4. 载荷较小、速度较低、精度要求不高或不太重要的传动,要求蜗杆加工简单时,可选用阿基米德螺圆柱蜗杆(ZA 蜗杆)传动

  5. 要求自锁的低速、轻载的传动,可选用单头阿基米德圆柱蜗杆(ZA 蜗杆)传动

11-2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算

在中间平面上,普通圆柱蜗杆传动相当于齿条与齿轮的啮合传动。故在设计蜗杆传动时,取中间平面上的参数和尺寸为基准,并沿用齿轮传动的计算关系

普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其选择

模数 mmm 和压力角 α\alphaα

蜗杆和蜗轮啮合时,在中间平面上,蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等,即:

ma1=mt2=mm_{a1} = m_{t2} = mma1​=mt2​=m
αa1=αt2\alpha_{a1} = \alpha_{t2}αa1​=αt2​

ZA 蜗杆轴向压力角 αa\alpha_aαa​ 为标准值(20°)

ZN、ZI、ZK 蜗杆法向压力角 αn\alpha_nαn​ 为标准值(20°)

tan⁡αa=tan⁡αncos⁡γ\tan \alpha_a = \frac{\tan \alpha_n}{\cos \gamma}tanαa​=cosγtanαn​​

蜗杆的分度圆直径 d1d_1d1​

蜗杆的直径系数:

q=d1mq = \frac{d_1}{m}q=md1​​

d1d_1d1​ 与 qqq 有标准值,以限制蜗轮滚刀的数目与便于标准化

常用的标准模数 mmm 和蜗杆分度圆直径 d1d_1d1​ :查表

蜗杆头数 z1z_1z1​

蜗杆头数少:传动比可以较大,效率低

蜗杆头数多:效率高,加工困难

常取 1、2、4、6

导程角 γ\gammaγ

tan⁡γ=pzπd1=z1paπd1=z1md1=z1q\tan \gamma = \frac{p_z}{\pi d_1} = \frac{z_1 p_a}{\pi d_1} = \frac{z_1 m}{d_1} = \frac{z_1}{q}tanγ=πd1​pz​​=πd1​z1​pa​​=d1​z1​m​=qz1​​
字母符号
含义

蜗杆轴向齿距

传动比 iii 与齿数比 uuu

i=n1n2i = \frac{n_1}{n_2}i=n2​n1​​
u=z2z1u = \frac{z_2}{z_1}u=z1​z2​​

当蜗杆为主动时,i=ui = ui=u

蜗轮齿数 z2z_2z2​

蜗杆传动的标准中心距 aaa

a=12(d1+d2)=12(d1+z2m)a = \frac{1}{2}(d_1 + d_2) = \frac{1}{2} (d_1 + z_2 m)a=21​(d1​+d2​)=21​(d1​+z2​m)

蜗杆传动的几何尺寸计算

11-3 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算

蜗杆传动的失效形式、设计准则及常用材料

蜗杆传动的受力分析

蜗杆传动强度计算

设计式:

m2d1≥1.53KT2z2[σF]YFa2Yβm^2 d_1 \geq \frac{1.53 K T_2}{z_2 [\sigma_F]} Y_{Fa2} Y_\betam2d1​≥z2​[σF​]1.53KT2​​YFa2​Yβ​

蜗杆的刚度计算

最大挠度 yyy:

y=Ft12+Fr1248EIL′3≤[y]y = \frac{\sqrt{F_{t1}^2 + F_{r1}^2}}{48 EI} {L^{\prime}}^3 \leq [y]y=48EIFt12​+Fr12​​​L′3≤[y]
字母符号
含义
单位

蜗杆所受的圆周力

N

蜗杆所受的径向力

N

蜗杆材料的弹性模量

MPa

蜗杆危险截面的惯性矩

mm

mm

普通圆柱蜗杆传动的精度等级及其选择

6 级精度:中等精度机床的分度机构、发动机调节系统及机械师读数装置的精密传动。允许的蜗轮圆周速度 v2v_2v2​ > 5 m/s

7 级精度:运输和一般工业中的中等速度(v2v_2v2​ < 7.5 m/s)的动力传动

8 级精度:每昼夜只有短时工作的次要的低速(v2≤v_2 \leqv2​≤ 3 m/s)传动

11-4 圆弧圆柱蜗杆传动设计计算

概述

ZC蜗杆传动比普通圆柱蜗杆传动的承载能力大,传动效率高,使用寿命长,有逐渐代替后者的趋势

传动特点

可以实现交错轴之间的传动,蜗杆能安装在蜗轮的上、下方或侧面

  1. 传动比范围大,可实现 1:100 的大传动比传动

  2. 蜗杆与蜗轮的齿廓呈凹凸啮合,接触线与相对滑动速度方向间的夹角大,有利于液体动力润滑油膜的形成,抗胶合能力强,承载能力大

  3. 当蜗杆主动时,啮合效率可达 95% 以上,比普通圆柱蜗杆传动的啮合效率提高 10% ~ 20%

  4. 中心距的偏差对蜗杆传动的承载能力影响较大(对中心距偏差较敏感)

主要参数及其选择

(1)齿形角 α0\alpha_0α0​

依据啮合分析,推荐选取齿形角 α0=23∘±2∘\alpha_0 = 23^{\circ} \pm 2^{\circ}α0​=23∘±2∘

(2)齿廓圆弧半径 hohoho

ho=(0.72±0.1)ha∗(1sin⁡α0)2.2ho = (0.72 \pm 0.1)h_a^* (\frac{1}{\sin \alpha_0})^{2.2}ho=(0.72±0.1)ha∗​(sinα0​1​)2.2

实际应用时,推荐按下表(mmm 为模数)

1、2

3

4

圆弧圆柱蜗杆的参数及几何尺寸计算

TODO

圆弧圆柱蜗杆传动强度计算

11-5 普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算

蜗杆传动的效率

  • 啮合摩擦损耗 η1\eta_1η1​

  • 轴承摩擦损耗 η2\eta_2η2​

  • 溅油损耗 η3\eta_3η3​

当蜗杆主动时:

η1=tan⁡γtan⁡(γ+φv)\eta_1 = \frac{\tan \gamma}{\tan (\gamma + \varphi_v)}η1​=tan(γ+φv​)tanγ​

轴承摩擦与溅油摩擦功率损耗不大,一般取 η2η3=0.95∼0.96\eta_2 \eta_3 = 0.95 \sim 0.96η2​η3​=0.95∼0.96

在设计之初,为近似求出蜗轮轴上的转矩 T2T_2T2​,η\etaη 值可如下估取:

1

0.7

2

0.8

4

0.9

6

0.95

蜗杆传动的润滑

蜗杆传动的热平衡计算

热平衡计算原因:蜗杆传动效率低发热量大,在闭式传动中若热量不能及时散逸,油温将不断升高导致润滑油稀释,进而增大摩擦损失,甚至发生胶合

计算条件:单位时间内的发热量等于同时间内的散热量

11-6 圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计

蜗杆导程,

蜗杆两端支承间的跨距,初步计算可选取

许用最大挠度,

中规定了12个精度等级(1级最高),三个公差组

蜗杆头数

总效率

pzp_zpz​
pz=z1pap_z = z_1 p_apz​=z1​pa​
pap_apa​
Ft1F_{t1}Ft1​
Fr1F_{r1}Fr1​
EEE
III
mm4\mathrm{mm^4}mm4
L′L^{\prime}L′
L′≈0.9d2L^{\prime} \approx 0.9 d_2L′≈0.9d2​
[y][y][y]
[y]=d11000[y] = \frac{d_1}{1000}[y]=1000d1​​
z1z_1z1​
hohoho
5m5m5m
5.3m5.3m5.3m
5.5m5.5m5.5m
z1z_1z1​
η\etaη
GB/T 10089-2018 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10089-2018 圆柱蜗杆、蜗轮精度